前言

“十三五"以來，工業和信息化部以重大工程、項目為牽引，著力推進綠色工廠、綠色工業園區、綠色供應鏈和綠色產品建設。截至目前，國家層面累計培育綠色工廠5095家、綠色工業園區371家、綠色供應鏈管理企業605家、綠色產品近3.5萬個，帶動地方累計創建省市級綠色工廠超6000家、綠色工業園區近300家、綠色供應鏈管理企業近200家，各行業、各地區綠色制造水平不斷提升。總體來看，以綠色工廠、綠色工業園區、綠色供應鏈管理企業、綠色產品為基礎的綠色制造體系正在逐步構建，以綠色工廠為核心基礎單元的綠色制造體系已成為各地推行綠色制造的重要抓手。

傳統工廠痛點

（1）空壓機的能耗非常大，據研究，空壓機系統的耗電量可以占到用氣企業總耗電量的15%~-35%；

（2）由于富裕量過大或生產工藝變化，使得-一些設備電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷，運行效率過低，造成對電能的浪費；

（3）部分工藝往往會產生大量的余熱，這部分熱能都通過各種冷卻方式排出，并沒有收集再利用；

（4）節能意識淡薄，用能浪費不了解，能耗管理方式粗狂，能源設備眾多，能源系統分散獨立，沒有統一監控。

工廠用戶需求

1、能源管理：確定合適的計量點位，讓能耗有人管理；量化能效考核kpi，用數據說明問題。

2、設備管理：設備老化、維護保養工作與能效的關系；產線運行-停止能耗，單耗數據。

3、節能降耗：發現用能浪費；用數據指明節能方向；用數據保障高效運行；技改后有相適應的歷史數據核算節能效益。

4、新能源應用：準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資；為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

組網結構

綠色工廠能耗管理系統

企業能源計量按照直接生產用能、輔助生產用能和附屬生產用能劃分；

直接生產用能-生產部負責

輔助生產用能-設備部/動力部負責

附屬生產用能-后勤部門/各內勤部門負責

案例應用

項目概況：

監測區域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設備。

量化人員用能績效：實現分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數據支持。

精準掌握能源成本：提供電、水的消耗量及對應的費用數據，了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。

數據安全管控，保證數據安全性：自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數據的權限進行管控，確保核心數據安全不泄露。

改善工藝，降低產品單耗：全面掌握產品單位成本，為改善工藝提供依據，結合節能改造的實施，實現單耗下降約8%。

解決問題：

用戶可根據夜間變壓器負荷及需量情況調整排班，使高能耗設備調整在谷時運行，實現節費；

用戶可根據典型日、夜變壓器負荷數據，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

完善的電參量監測，保障變壓器安全運行

需量監測，管控每個變壓器節點的用能水平

綠色工廠能耗管理系統

用能數據展示

（1）變壓器監控：監測日尖峰平谷用電。變壓器實時負荷狀態和負荷余量。

（2）自定義駕駛艙：用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

全局掌握各區域能源消耗情況，可視化監視設備運行狀態。

用戶自己組建監控管網，通過友好的人機界面展示監測數據，進行設備遠程控制。